Sıfır nokta bulucu taban plakasının toleransı nasıl kontrol edilir? Özellikle sistemin stabilitesini ve güvenilirliğini sağlamak için konumlandırma pimleri ve kilitleme pimleri gibi anahtar bileşenlerle eşleşen tolerans?
Tolerans kontrolü için kilit teknolojiler sıfır nokta bulucu taban plakası
1. Malzeme seçimi ve optimizasyonu
Set, sıfır nokta bulucu taban plakası için malzeme seçiminde kalıp çelik ve paslanmaz çeliğe öncelik verir. Bu iki malzeme sadece yüksek mukavemet ve iyi aşınma direncine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda mükemmel stabilite ve korozyon direncine sahiptir. Buna ek olarak, SET ayrıca, malzeme performansının gerçek uygulama senaryosu ile mükemmel bir şekilde eşleştirilmesini sağlamak için müşteriye özgü ihtiyaçlara göre özelleştirilmiş malzeme seçimi de sağlar.
Malzeme optimizasyonu temelinde, set, taban plakasının sertliği ve aşınma direncini daha da arttırmak, deformasyonu azaltmak ve uzun süreli kullanım altında aşınma ve tolerans değişikliklerini etkili bir şekilde kontrol etmek için yüzey ve piston sertleştirme işlemi gibi gelişmiş ısı işlem teknolojisini benimser.
2. Hassas işleme teknolojisi
Baz plaka işleme işlemi sırasında SET, işleme doğruluğunun mikron seviyesine ulaşmasını sağlamak için çok eksenli bağlantı işleme için yüksek hassasiyetli CNC takım tezgahları kullanır. CNC programlama optimizasyonu ve çevrimiçi algılama teknolojisi kombinasyonu ile SET, işleme işlemindeki hataları gerçek zamanlı olarak izleyebilir, işleme parametrelerini zamanında ayarlayabilir ve her bir taban plakasının tasarımın gerektirdiği boyutsal doğruluk ve şekil doğruluğunu elde edebileceğinden emin olabilir.
Özellikle konumlandırma pimleri ve kilitleme pimleri ile işbirliği yapan anahtar kısımlarda, SET, eşleşen yüzeyin bitmesini ve doğruluğunu sağlamak, montaj boşluğunu azaltmak ve sistemin genel sertliğini ve stabilitesini iyileştirmek için hassas öğütme ve parlatma işlemlerini benimser.
3. Tolerans kontrol stratejisi
SET, tolerans kontrolü için katı bir strateji benimsemiştir. Tasarımın başlangıcından itibaren, bileşenler arasındaki eşleşen ilişkiyi tamamen dikkate almış ve ayrıntılı bir tolerans tahsis planı oluşturmuştur. Tasarım aşamasında, 3D modelleme yazılımı, montaj analizi simüle etmek, eşleşen toleransı tahmin etmek ve optimize etmek ve tasarım gereksinimlerinin gerçek üretimde kolayca elde edilebilmesini sağlamak için kullanılır.
Üretim işlemi sırasında Set katı bir boyutlu bir denetim sistemi uygular ve her ürünün tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için taban plakasının ve anahtar bileşenlerin% 100 incelemesini gerçekleştirmek için yüksek hassasiyetli ölçüm ekipmanı (üç koordinat ölçüm makineleri gibi) kullanır. Buna ek olarak, SET ayrıca, daha sonraki kalite izleme ve iyileştirme için her ürün grubunu tanımlamak ve kaydetmek için eksiksiz bir izlenebilirlik sistemi oluşturmuştur.
4. Montaj işlemi ve ayarlama
Montaj işlemi sırasında SET, taban plakasının konumlandırma pimleri, kilitleme pimleri ve diğer bileşenlerle kesin montajını sağlamak için hassas montaj platformları ve ince ayar mekanizmaları gibi gelişmiş montaj teknolojisini ve araçları kullanır. Montajdan sonra SET, gerçek kullanımda sistemin stabilitesini ve güvenilirliğini sağlamak için birden fazla fonksiyonel test ve hassas kontrol gerçekleştirecektir.
Daha yüksek hassasiyet gerektiren durumlar için SET, yerinde hata ayıklama hizmetleri de sağlar ve en iyi çalışma durumuna ulaşmasını sağlamak için müşterinin gerçek kullanımına göre sistemi ince ayarlar.
Set'in sıfır noktalı konumlandırma sistemi ürünleri aşağıdaki önemli özelliklere sahiptir:
Hava basıncı kilidini açma, mekanik kilitleme: Hızlı açılma hava basıncı yoluyla elde edilirken, mekanik kilitleme aşırı çalışma koşulları altında stabilite ve güvenlik sağlar.
Yüksek hassasiyetli tekrarlanan konumlandırma: Tekrarlanan konumlandırma doğruluğu 0.005 mm'den azdır, bu da orijinal işleme konumunun her fikstür replasmanından sonra hızlı bir şekilde geri yüklenmesini sağlar ve işleme verimliliğini ve doğruluğunu büyük ölçüde iyileştirir.
Çeşitli malzemeler ve güçlü uyarlanabilirlik: Farklı ortamlardaki kullanım gereksinimlerini karşılamak için kalıp çelik ve paslanmaz çelik gibi çeşitli malzemeler mevcuttur.
Yüzey Sertleştirme Tedavisi: Ürünün aşınma direncini ve servis ömrünü arttırır ve tolerans değişiklikleri olasılığını azaltır.