High precision and easy to use pneumatic vise, in the actual processing and production, without manual clamping, installation of hydraulic/pneumatic clamping drive, clamping force is large and the size is adjustable, can be installed at the same time, to achieve multi-station processing, to solve the problem of mass production, at the same time, with a rich choice of models, you can choose the right model according to the processing Doğruluk!
Seçerken sıkıştırma sistemi , sistemin gerçek ihtiyaçları karşılayabilmesini ve üretim verimliliğini artırabilmesini sağlamak için aşağıdaki anahtar faktörlerin genellikle dikkate alınması gerekir:
Kelepleme kuvvetinin boyutu ve doğruluğu
Kelepleme kuvveti, bir sıkıştırma sisteminin seçilmesinde birincil faktördür. Kelepleme kuvveti çok küçükse, iş parçası işleme sırasında kayabilir veya kayabilir; Kelepleme kuvveti çok büyükse, iş parçası veya ekipman hasar görebilir. Uygun sıkıştırma kuvveti sadece işleme sırasında iş parçasının stabilitesini sağlamakla kalmayıp, aynı zamanda, özellikle sıkıştırma doğruluğu gereksinimlerinin daha yüksek olduğu hassas imalatta işleme hatalarını da önlemelidir.
Sistem kararlılığı ve tekrarlanabilirlik
Kitle üretiminde, sıkıştırma sisteminin stabilitesi ve tekrarlanabilirliği çok önemlidir. Sistemin, tekrarlanan kurulum ve çıkarılmasının neden olduğu sapmaları önlemek için çoklu sıkma işlemleri sırasında tutarlı konumlandırmayı sürdürebilmesi gerekir. Bu, ürün tutarlılığını korumak ve hurda oranlarını azaltmak için gereklidir.
Çalışma hızı ve iş verimliliği
Kelepleme sisteminin çalışma hızı doğrudan üretim verimliliğini etkiler. Otomatik üretim hatlarında, hızlı ve verimli sıkıştırma sistemleri işleme döngülerini kısaltabilir ve çıkışı artırabilir. Buna ek olarak, bazı sıkıştırma sistemleri, hızlı yüklenebilen ve yüklenebilen otomatik kontrol sağlar ve manuel müdahalenin zaman maliyetini azaltır.
Uygulanabilir iş parçası boyutu ve şekli
Kelepleme sistemi, farklı boyutlar, şekiller ve malzemelerdeki iş parçalarına uyum sağlayabilmelidir. Standart olmayan veya karmaşık şekilli iş parçaları için, sıkıştırma sistemini özelleştirmek veya işleme uygulanabilirliğini ve esnekliğini artırmak için farklı iş parçaları arasında geçiş yapmak için esnek bir modüler tasarım kullanmak gerekebilir.
Çevresel uyarlanabilirlik ve dayanıklılık
Kesme sisteminin tasarımı fabrikanın çalışma ortamına uyum sağlamalıdır. Örneğin, sıcak, nemli veya tozlu bir ortamda, sistemin dayanıklılığı, sızdırmazlığı ve korozyon direnci önemli hususlar olabilir. Uygun malzemeler ve yapıların seçilmesi sistemin hizmet ömrünü uzatabilir ve bakım maliyetlerini azaltabilir.
Kelepleme sistemi, yüksek kaliteli işlemenin elde edilmesi için önemli bir temel olan hassas işlemede iş parçasının konumlandırma doğruluğunu sağlar. Aşağıdaki yöntemler ve teknik önlemler konumlandırma doğruluğunu artırmaya yardımcı olabilir:
Yüksek hassasiyetli konumlandırma cihazı
Kelepleme sistemi genellikle, sıkıştırmadan önce iş parçasını doğru bir şekilde konumlandırmak için konumlandırma pimleri ve konumlandırma blokları gibi yüksek hassasiyetli konumlandırma cihazları ile donatılmıştır. Bu cihazlar aracılığıyla, iş parçası, sıkıştırıldıktan sonra minimum konum sapmasını sağlamak için takıldığında işleme merkezi ile doğru bir şekilde hizalanabilir ve böylece işleme hatalarını azaltabilir.
Sabit Kelepleme Kuvvetleri Kontrolü
Hassas işleme, iş parçasının işleme sırasında hareket etmemesini veya deforme olmasını sağlamak için kararlı bir sıkıştırma kuvveti gerektirir. Birçok sıkıştırma sistemi, eşit olmayan veya aşırı kuvvetten kaçınmak için hidrolik, pnömatik veya elektrik kontrolörleri aracılığıyla sabit sıkma kuvveti elde eder. Kelepleme kuvveti, sensörler tarafından gerçek zamanlı olarak izlenebilir ve kararlı sıkıştırma kuvveti sağlamak için basınç otomatik olarak ayarlanabilir.
Tekrarlanabilirliğe sahip sistemler
İşlemede tutarlılık elde etmek için, sıkıştırma sisteminin özellikle seri üretimde yüksek tekrarlanabilirliğe sahip olması gerekir. Bazı sıkıştırma sistemleri, iş parçasının konumunun her kenetlendiğinde tamamen aynı olduğundan emin olmak için özel konumlandırma referansları ve sınır aygıtları kullanır, böylece işleme tutarlılığını ve kalitesini iyileştirir.
Düşük tanımlama kenetleme yöntemi
Geleneksel sıkıştırma yöntemleri, sıkıştırma kuvveti uygulanırken iş parçası deformasyonuna neden olmaya eğilimlidir. Bu nedenle, hassas sıkıştırma sistemleri, sıkıştırma kuvvetinin eşit olarak dağıtılmasını sağlamak ve iş parçasının deformasyonunu azaltmak için esnek veya dengeli sıkıştırma yöntemleri kullanır. Kesme çenelerinin veya elastik kenetleme cihazlarının özel tasarımlarını kullanarak, iş parçasını sıkıca sabitlerken deformasyondan kaçınılabilir.
Akıllı sıkıştırma teknolojisini kullanmak
Akıllı sıkıştırma sistemleri, sensörler ve kontrol sistemleri kombinasyonu yoluyla gerçek zamanlı izleme ve uyarlanabilir ayarlama sağlayabilir. Örneğin, sistem iş parçası malzemesine, şekil ve işleme gereksinimlerine göre sıkıştırma kuvvetini ve konumlandırma doğruluğunu otomatik olarak ayarlayabilir. Bu, çevre koşulları dalgalansa veya iş parçası spesifikasyonları biraz değişse bile doğru sıkıştırma ve konumlandırmanın korunmasını sağlar.
Kesme sisteminin titreşim izolasyonu ve anti-vibrasyon tasarımı
Hassas işleme sırasında titreşim, iş parçasının konumlandırma doğruluğu üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olabilir. Kelepleme sistemi, işleme sırasında iş parçasının stabilitesini sağlamak için titreşim izolasyon pedleri ekleyerek veya anti-vibrasyon yapıları tasarlayarak dış titreşimin iş parçası üzerindeki etkisini azaltabilir.
Sıkıştırma pozisyonunu ve yüzeyi temiz tutun
Kelepleme pozisyonunun temizliği ve sıkıştırma yüzeyinin konumlandırma doğruluğunu doğrudan etkiler. Kelepleme sistemi, sıkıştırma konumunun kirliliklerden etkilenmemesini sağlamak ve toz ve yağ gibi faktörler nedeniyle konumlandırma referansının ofset olmasını önlemek için genellikle otomatik temizleme veya toz önleme cihazları ile tasarlanmıştır.
Ürünlerimizle ilgileniyorsanız lütfen bize danışın
