Sürükleyici sistemin üretim sürecinde, nihai ürünün performansının tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için malzeme seçiminin ve işleme doğruluğu nasıl kontrol edilir?
1. Malzeme Seçimi: Önce Kalite, Performans Odaklı
Malzeme, sürükleyici sistemin performansının temelidir. Set Malzeme seçiminde "önce kalite, performans odaklı" ilkesine bağlıdır ve malzeme mukavemeti, sertlik, aşınma direnci, korozyon direnci, termal stabilite ve işlenebilirlik gibi temel performans göstergelerini kapsamlı bir şekilde dikkate alır.
Güç ve Sertlik: Sürükleyici sistemin iş parçasının yerçekimine ve hareket sırasında darbe kuvvetine dayanması gerekir, bu nedenle yüksek mukavemetli ve yüksek sertlik malzemeleri seçmek çok önemlidir. Set genellikle sadece mükemmel mekanik özelliklere sahip olmakla kalmayıp aynı zamanda sert çalışma ortamlarında stabiliteyi koruyan alaşım çelik ve paslanmaz çelik gibi yüksek kaliteli metal malzemeler seçer.
Aşınma Direnci ve Korozyon Direnci: Koruma sistemi kullanım sırasında sık sık iş parçasına temas eder, bu nedenle malzeme seçerken aşınma direnci ve korozyon direnci de önemli hususlardır. Sürükleyici sistemin uzun süre stabil bir şekilde çalışabilmesini sağlamak için laboratuvar testleri ve gerçek uygulama geri bildirimi yoluyla iyi aşınma direnci ve güçlü korozyon direnci ile ekranları belirleyin.
Termal kararlılık: Otomatik bir üretim ortamında, sürükleme sistemi yüksek veya düşük sıcaklıkların testiyle karşılaşabilir. Set tarafından seçilen malzemeler iyi termal stabiliteye sahiptir ve fiziksel ve kimyasal özelliklerinin stabilitesini aşırı sıcaklıklarda koruyabilir, böylece sürükleme sistemi .
İşlenebilirlik: Malzemelerin işlenebilirliği doğrudan üretim verimliliği ve maliyeti ile ilişkilidir. Malzemeler seçerken, SET, tasarım gereksinimlerini karşılayan sürükleme sisteminin sonraki işlem sürecinde verimli ve doğru bir şekilde üretilebilmesini sağlamak için işlenebilirliğini, kaynaklanabilirliğini, ısıl işlemini ve diğer işleme özelliklerini tam olarak dikkate alacaktır.
2. İşleme Doğruluk Kontrolü: Gelişmeye devam edin ve kaliteyi sağlayın
Yüksek kaliteli malzemeler belirlendikten sonra, işleme doğruluğunun kontrolü, sürükleyici sistemin performansını sağlamanın anahtarı haline gelir. SET, aşağıdaki önlemlerle işleme doğruluğunun kesin kontrolüne ulaşmıştır:
Gelişmiş İşleme Ekipmanı: SET, gelişmiş yerli ve yabancı CNC takım tezgahları, işleme merkezleri, lazer kesme makineleri ve diğer yüksek hassasiyetli işleme ekipmanlarını tanıttı. Bu ekipman, işleme işlemi sırasında parçaların boyutsal doğruluğunu ve şekil doğruluğunu sağlayabilen yüksek hassasiyetli konumlandırma ve işleme özelliklerine sahiptir.
Katı süreç kontrolü: SET, ayrıntılı işleme işlemi ve kalite kontrol standartları formüle etmiştir. Ön işlemden, kaba işleme, boşlukların boşlukların yüzey işlemine kadar katı süreç gereksinimleri ve denetim standartları vardır. İşleme işleminin gerçek zamanlı izlenmesi ve düzenli olarak örneklenmesi yoluyla, her ürünün tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlıyoruz.
Yüksek hassasiyetli tespit anlamına gelir: SET, işlenmiş parçalar üzerinde kapsamlı boyut, şekil ve konum doğruluğu algılama yapmak için üç koordinat ölçüm cihazları ve lazer menzil bulucuları gibi yüksek hassasiyetli algılama ekipmanı ile donatılmıştır. Bu algılama araçları yalnızca işleme işlemindeki hataları zamanında keşfetmek ve düzeltmekle kalmaz, aynı zamanda sonraki işlem optimizasyonu için veri desteği sağlar.
Teknik ekibin desteği: SET, çeşitli malzemelerin işleme özelliklerine ve işleme ekipmanlarının çalışma becerilerine aşina olan deneyimli ve yetenekli bir teknik ekibe sahiptir. İşleme doğruluğunun kararlı iyileştirilmesini sağlamak için işlem teknolojisini ve parametrelerini gerçek koşullara göre esnek bir şekilde ayarlayabilirler.
Sürekli iyileştirme ve yenilik: Set her zaman sürekli iyileştirme ve yenilik kavramına bağlı kalır, sürekli olarak yeni teknolojiler, yeni süreçler ve yeni ekipmanlar sunar ve işleme sürecini ve kalite kontrol sistemini optimize eder. Aynı zamanda, müşterilerle yakın işbirliği yoluyla, pazar talebi ve ürün performansı gereksinimlerini derinlemesine anlıyoruz ve sürükleme sistemlerinin tasarımı ve üretimi için daha hedefli çözümler sunuyoruz.
