Sektör haberleri
Ev / Haberler / Sektör haberleri / Sıfır noktası konumlandırma sistemi üreticileri ile CNC işleme merkezleri arasındaki uyumluluk sorunları nasıl çözülür?
Tüm Projeleri Görüntüle

Sıfır noktası konumlandırma sistemi üreticileri ile CNC işleme merkezleri arasındaki uyumluluk sorunları nasıl çözülür?

Sıfır noktası konumlandırma sistemi sayısal kontrollü işleme merkezi (CNC) ile birleştirildiğinde uyumluluğun, fiziksel arayüzler, kontrol sistemleri, doğruluk eşleştirme ve çevresel uyumluluk gibi birçok açıdan optimize edilmesi gerekir. İşte temel çözümler:
1. Fiziksel arayüz uyumluluğu
Taban plakasının montajı: Sıfır konumlandırma sisteminin taban plakasını CNC çalışma masasının T şeklindeki oluğuna sabitleyin. Kurulumdan önce yüzeyi temizleyin ve düzlüğü (hata ≤ 0,01 mm) düzeltin. Belirtilen torka (örneğin M8 cıvata torku 35Nm) göre sıkmak için yüksek mukavemetli cıvatalar (12,9 sınıfı gibi) kullanın.
Boyutsal standardizasyon: Yer belirleyici spesifikasyonlarının (LQNC serisi Φ 138 × 53 mm veya Φ 172 × 63 mm gibi) paraziti önlemek için CNC çalışma masasıyla eşleşmesi gerekir ve çekme pimleri arasındaki mesafe hatası ± 0,01 mm dahilinde kontrol edilmelidir.
Pnömatik sistem entegrasyonu: Konumlandırıcının kilit açma basıncı 0,45-1,2MPa'da (önerilen 6bar) sabit olmalı ve basınç dalgalanmalarını önlemek için CNC hava kaynağı bir gaz depolama tankıyla donatılmalıdır; Gaz arayüzü standart bir G1/4 gaz borusu bağlantısıdır.
2. Kontrol sistemi entegrasyonu
Sensör yerleştirme: Konumlandırıcı, kelepçeleme durumunu gerçek zamanlı olarak algılayabilen yerleşik bir PNP sensörüyle donatılmıştır. Otomatik izleme ve güvenlik geri bildirimi elde etmek için sinyal hattı CNC I/O modülüne bağlanır.
Çevrimdışı ön ayar desteği: İş parçası bağlama ve kalibrasyon (Z ekseni doğruluğu ≤ 0,04 mm gibi) ön ayar istasyonu aracılığıyla önceden tamamlanabilir, bu da CNC çevrimiçi ayarlama süresini azaltır ve uyumluluk verimliliğini artırır.
3. Doğruluk ve performans eşleştirme
Tekrarlanan konumlandırma doğruluğu: Sıfır noktası sistemi ≤ 0,005 mm doğruluğa sahiptir ve CNC'nin yüksek hassasiyetli işleme gereksinimleriyle kusursuz uyum sağlar.
Sıkıştırma kuvveti uyarlaması: İşleme yüküne göre konumlayıcı modelini seçin (hafif iş parçaları için 10 kN'lik LQNC-10 sıkma kuvveti, ağır iş parçaları için 40 kN'lik LQNC-40 sıkma kuvveti gibi) ve sıkma kuvvetinin güvenlik fazlalığının 1,2-1,5 katını bırakın.
Çevresel uyumluluk: Sistem, CNC atölyelerindeki zorlu ortamlara uygun, korozyona dayanıklı tasarımıyla -20 №~80 № sıcaklık aralığında çalışır.
4. İşletme ve bakım optimizasyonu
Düzenli doğrulama: Aşınma ve yıpranmadan kaynaklanan uyumluluk bozulmasını önlemek için sıkma kuvvetini ve konumlandırma doğruluğunu her 100000 döngüde bir kontrol edin.
Otomatik talaş kaldırma işlevi: Yer bulucu, talaş kirlerini otomatik olarak temizleyen ve konumlandırma yüzeyine müdahaleyi önleyen yerleşik bir hava akışı üfleme mekanizmasına sahiptir.

Son Haberler