Gelenek Sıfır nokta bulucu aksesuarları Üreticiler

Sıfır noktalı bulucu aksesuarları üretirken, yüzey tedavisi teknolojisi için özel gereksinimler veya yenilikler nelerdir?

Sertleştirme işlemi, yüzey sertliğini iyileştirmek, aşınma direncini ve parçaların yorgunluk direncini geliştirmek için önemli bir adımdır. Bu adım özellikle önemlidir Sıfır noktalı bulucu aksesuarları . SET tarafından kullanılan sertleştirme arıtma teknolojisi, söndürme ve tavlama gibi geleneksel ısı işlem süreçleriyle sınırlı değildir, aynı zamanda plazma nitriding (plazma nitriding) ve yüksek frekanslı indüksiyon söndürme (yüksek frekans indüksiyon sertleştirme) gibi daha sofistike ve verimli yüzey güçlendirme teknolojileri sunar. ) ve lazer yüzey sertleştirme (lazer yüzey sertleştirme) vb.
İyon Nitriding: Parça yüzeyinde yoğun bir nitriding tabakası oluşturarak, taban malzemesinin tokluğunu korurken, yüzeyin sertliği, aşınma direncini ve korozyon direncini önemli ölçüde artırabilir. Son derece yüksek hassasiyet gerektiren yüzeylerin konumlandırılması için uygundur.
Yüksek frekanslı indüksiyon söndürme: Yerel sertleşmeyi elde etmek, deformasyonu etkili bir şekilde kontrol etmek ve parçaların yüzeyinin sertlik ve servis ömrünü iyileştirmek için parçaların yüzeyinde hızlı ısıtma ve kendi kendine soğutma söndürme üretmek için yüksek frekanslı akım kullanın.
Lazer Yüzey Sertleştirme: Lazer ışını, son derece sert ve yoğun sertleştirilmiş bir tabaka oluşturmak için hızlı ısıtma ve hızlı soğutma elde etmek için parçanın yüzeyindeki küçük alanları doğru bir şekilde ısıtır. Özellikle karmaşık şekillerin ve hassas parçaların yerel sertleşmesi için uygundur.
Hassas Kontrol: Doğruluğu sağlamak için gelişmeye devam edin
Sette, hassasiyet ürünün ruhu olarak kabul edilir. Sıfır noktalı konumlandırıcı aksesuarlarının doğruluğu, otomatik üretim hattındaki stabilitesi ve güvenilirliği ile doğrudan ilişkilidir. Geleneksel işleme doğruluğu kontrolüne ek olarak, SET ayrıca, her bir aksesuarın boyutsal doğruluğunu ve şeklini sağlamak için gelişmiş ölçüm teknolojisi ve koordinat ölçüm makineleri (CMM), lazer interferometreleri ve diğer yüksek hassasiyetli test ekipmanları gibi kalite kontrol yöntemlerini de sunar. Toleranslar tasarım gereksinimlerini karşılar.
Yüzey işlem sürecinde SET, insan hatalarını azaltmak ve tedavinin sertleşmesinden önce ve sonra boyutsal stabilite ve hassasiyet kıvamı sağlamak için hassas fikstür konumlandırma ve otomatik üretim hatları kullanır. Aynı zamanda, sertleştirilmiş tabakanın derinliği ve sertlik dağılımının doğru ölçümü ve analizi yoluyla, işleme parametreleri en iyi sertleştirme etkisi ve doğruluk bakım kapasitesini elde etmek için sürekli olarak optimize edilmiştir.
Set, yüzey tedavi teknolojisini araştırmaya ve yenilik yapmaya devam ediyor ve daha çevre dostu, verimli ve akıllı tedavi teknolojileri geliştirmeye kararlıdır. Örneğin, çevre dostu yüzey tedavi teknolojisinin araştırılması ve geliştirilmesi, zararlı maddelerin emisyonunu azaltır ve uluslararası çevre standartlarına uygundur; Akıllı kontrol sistemlerinin piyasaya sürülmesi, sertleştirme işleminin otomatik olarak izlenmesini ve ayarlanmasını, üretim verimliliğini ve kalite kontrol seviyelerini artırmasını sağlar; Farklı sertleştirme mekanizmalarının avantajları ile birleştiğinde, kompozit yüzey tedavi teknolojisinin geliştirilmesi, aşınma direnci, korozyon direnci ve yorgunluk direnci için belirli endüstrilerin daha yüksek gereksinimlerini karşılamak için mükemmel kapsamlı özelliklere sahip sertleştirilmiş bir tabaka oluşturur.
Set sadece tek noktalı teknolojik atılımlara odaklanmakla kalmaz, aynı zamanda genel çözümler sağlamaya da odaklanır. Ürün tasarımı, malzeme seçimi, süreç planlama, üretim ve üretimden test ve doğrulamaya ve satış sonrası desteğe kadar SET tam bir hizmet zincirine sahiptir ve müşterilere konseptten teslimata tek elden hizmet sunabilir. Yüzey tedavisi açısından, SET, maksimum ürün performansını sağlamak için müşterilerin özel ihtiyaçlarına ve uygulama senaryolarına dayalı en iyi yüzey tedavisi çözümünü özelleştirebilir.